單臂液壓機使用的時間長了難免會出現故障，只有知道故障產生的原因以及才能及時解決問題。本文主要就160噸單臂液壓機液壓泵產生的原因以及解決措施為大家簡單介紹一二。

單臂液壓機液壓泵產生故障的原因有以下幾方面:

1)泵內零件配合間隙超出規定技術要求，引起壓力脈動或使壓力升不高。

2)進出油口不同的單作用泵，進出口油管接反。

3)160噸單臂液壓機液壓泵各個相結合面密封不嚴，致使空氣進入。

4)葉片泵中，葉片卡死，葉片與轉子裝反，葉片與內曲線表面接觸不良;柱塞泵中，柱塞卡死。

(5)泵內零件加工質量和裝配質量差，如齒輪泵的一對嚙合齒輪齒面接觸不良。

6)泵內零件損壞，如密封件、軸承等。

單臂液壓機排除故障方法如下:

1)由于磨損而造成間隙過大的零件，要按修理工藝進行修復，以保證配合間隙在規定的范圍內。不能修復的零件應更換新件，保證液壓泵的工作性能指標。

2)安裝、調試單臂液壓機液壓泵時，一定要仔細閱讀使用說明書，嚴格執行安裝調試工藝規程要求。確認泵的吸、排油口，啟動液壓泵前一定要向泵內灌滿液壓油。

3)液壓泵的進出油口密封要良好，不得泄漏或進入空氣。如確認有無空氣進入，可將密封部位涂上黃油，看泵的噪聲是否明顯減小，來判定泵運轉中有否空氣進入。

4)160噸單臂液壓機泵內各配合處接觸不良，要及時修復。裝配液壓泵時，要執行清洗、裝配工藝規程，如葉片泵中的葉片不得裝反，運動要靈活，葉片涂油后，靠自重能自動落入轉子槽中為合適。

5)泵內零件加工，貯運都要嚴格執行圖紙和各項工藝要求，裝配前要嚴格檢驗制度，不合格零件，不能裝到泵上去。

6)泵內零件損壞，不能修復的要更換新件。特別是密封件，有缺陷的一定要更換新件。